अपघर्षक मॉप
पिसाई का पैटर्न
अपघर्षक मॉप पहिये का प्रारुप एक उत्कृष्ट परिष्कृत सतह देने के लिए उचित है. समान आमाप के दानों के साथ, एक अपघर्षक बेल्ट की तुलना में एक अपघर्षक मॉप पहिये से कई गुना ज़्यादा उम्दा सतह हासिल होती है. दानों का आमाप चुनते समय कृपया एक ऐसा आमाप चुनें जो एक अपघर्षक बेल्ट के दानों के आमाप से 2-3 गुना ज़्यादा मोटा हो.
छोटे विशिष्ट रेखा पैटर्न, खुरदरी सतह, अधिक असादृश्य फ़िनिश
लंबे निरंतर रेखा पैटर्न, न्यूनतम खाँचें, उम्दा फ़िनिश
मॉप के सही व्यास का चयन
इष्टतम काटने की दर (38–42 m/s) पर काम करने के लिए मशीनें जिनकी घूर्णी गति समायोज्य नहीं हैं, उनके लिए मॉप पहिये के व्यास का चयन नियत घूर्णी गति के आधार पर होता है. वह मशीनें जिनकी घूर्णी गति को समायोज्य किया जा सकता हैं, उनकी घूर्णी गति को मॉप पहिये के व्यास के अनुसार समंजित किया जाता है.
चेतावनी! मशीन को चालू करने से पहले कृपया यह जांच लें कि पूर्वनिश्चित घूर्णी गति अपघर्षक मॉप पहिये के लिए निश्चित अधिकतम स्वीकार्य घूर्णी गति से अधिक नहीं होनी चाहिए.
इष्टतम घूर्णी गति की रेंज के लिए उपयुक्त मॉप पहिये के व्यास पर जानकारी के लिए कृपया निकटवर्ती तालिका को देखें. यदि अपघर्षक मॉप पहिये का उपयोग इष्टतम घूर्णी गति पर किया जाता है, तो कोर के चारों तरफ केन्द्रापसारक बलों के प्रभाव के परिणामस्वरूप पीसने वाले फ्लैप सीधे खड़े हो जाते हैं और अपघर्षक मॉप पहिये को एक सर्वोत्कृष्ट पिसाई गुण प्रदान करते हैं. पीसने वाले फ्लैप के केवल किनारे ही तनाव और टूट-फूट के अधीन हैं. इसके परिणामस्वरूप, हमेशा नए और नुकीले अपघर्षक दानों का इस्तेमाल होता है. यह सुनिश्चित करता है कि पहले वर्कपीस से लेकर आखिरी वर्कपीस तक स्टॉक को लगातार हटाया जा सके और पीसने के पैटर्न में एकसमानता हो. बहुत कम घूर्णी गति होने से पीसने वाले फ्लैपों पर सतही दबाव का बहुत प्रबल प्रभाव पड़ता है. इससे पीसने वाले फ्लैप्स के दानों वाले भाग पर ज़्यादा टूट-फूट होती है, और अपघर्षक मॉप पहिया एक बहुत बड़े क्षेत्र पर पिसाई करता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस और पीसने वाले फ्लैप्स के बीच उच्च घर्षण होता है. नतीजतन वर्कपीस और अपघर्षक मॉप पहिये पर एक उच्च ऊष्मीय भार पड़ता है. इससे पीसने वाले फ्लैप्स की भारी टूट-फूट होती है अंततः, यह अपघर्षक मॉप पहिये की खराबी का कारण बन सकता है और पीसने वाले फ्लैप्स को क्षति पहुंचा सकता है.
अधिकतम अनुमत गति:
Klingspor SM 611 अपघर्षक मॉप पहिये ≤ 100 mm की चौड़ाई तक 50 m/s की एक अधिकतम अनुमत गति के लिए प्रमाणित हैं.
इष्टतम काटने की गति: अपघर्षक मॉप पहिये का किफायती उपयोग 38–42 m/s की गति की सीमा में काटने की दर पर है.
मॉप-ø [mm] | अनुशंसित गति सीमा [न्यूनतम -1] (38–42 m/s) |
---|---|
100 | 7.300–8.000 |
140 | 5.200–5.700 |
165 | 4.400–4.800 |
200 | 3.650–4.000 |
250 | 2.900–3.200 |
300 | 2.400–2.650 |
350 | 2.100–2.300 |
380 | 1.900–2.100 |
410 | 1.750–1.950 |
480 | 1.500–1.650 |
510 | 1.400–1.550 |
पीसने के व्यवहार के प्रभावकारी कारक
पिसाई का परिणाम कई प्रक्रिया मापदंडों पर निर्भर करता है. नीचे दी गई तालिका में विभिन्न प्रभावकारी कारक और पिसाई के परिणामों पर उनके प्रभाव दर्शित किये गए हैं.
पिसाई का परिणाम | ||||
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प्रभावकारी कारक | स्टॉक हटाना* | सतही फ़िनिश | सेवा जीवन | |
काटने की गति | ज्यादा | बढ़ना | बेहतर | अल्प |
कम | घटना | खुरदरा | अधिक लंबा | |
सतही दबाव | ज्यादा | बढ़ना | खुरदरा | अल्प |
थोड़ा | घटना | बेहतर | अधिक लंबा | |
दाने का आमाप | खुरदरा | बढ़ना | खुरदरा | अल्प |
बारीक | घटना | बेहतर | अधिक लंबा | |
अपघर्षक साधन (तेल, वसा) |
के बिना | बढ़ना | खुरदरा | अल्प |
के साथ | घटना | बेहतर | अधिक लंबा |
* नोट करें: स्टॉक हटाने की दर को प्रभावित करने वाले आवश्यक मापदंड के तदनुसार खुरदरे (अधिक हटाना) या बारीक (कम हटाना) दाने का चयन होता है