Kronenflex® काटने वाले पहिये
2. सुरक्षा चित्रलेख
3. अधिकतम संचालन गति
4. Klingspor वस्तु संख्या
5. डिजाइन, ग्रेड और जोड़ का EN 12413 के अनुसार विनिर्देश
6. मिमी और इंच में आयाम
7. अनुप्रयोग क्षेत्र (रंग कोडन प्रणाली देखें)
9. उपयोग सम्बंधित प्रतिबंध
10. सुरक्षा मानक (oSa / EN 12413)
11. अधिकतम अनुमत घूर्णी गति
12. सुरक्षा चित्रलेख
13. उत्पाद श्रेणी प्रकार
14. Klingspor ब्रांड Kronenflex®
गुणवत्ता श्रेणियाँ
Kronenflex® काटने और पीसने वाले डिस्क सबसे महत्वपूर्ण सामग्री-अनुप्रयोगों के तीव्र अवलोकन के लिए तीन प्रदर्शन कोटियों के साथ छह रंग कोड में आते हैं.
1. लेबल और व्याख्या-पत्र
लेबल पर उत्पाद, निर्माता और अपघर्षक उपकरण के उचित उपयोग संबंधित सभी महत्वपूर्ण जानकारी शामिल हैं.
2. मिश्रण
दाना: आजकल सभी प्रकार के अपघर्षक दानें केवल कृत्रिम रूप से उत्पादित किए जाते हैं. केवल कृत्रिम रूप से निर्मित अपघर्षक दानें ही घिस-पिस और डिस्क के काटने के प्रदर्शन के संबंध में लगातार उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं.
राल और भराव सामग्री: काटने और पीसने वाले डिस्क के लिए अन्य महत्वपूर्ण संघटक राल (तरल और सूखे रूप में) और भराव सामग्री हैं. इन संघटकों की मदद से डिस्क के गुणों, जैसे की स्थिरता, काटने की क्षमता, मजबूती और अपरूपण शक्ति आदि को उत्पादन के दौरान समंजित किया जा सकता है, और विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है.
3. धातु की रिंग
डिस्क के टिकाऊपन
(अवसान तिथि) के बारे में जानकारी प्रदान करता है
4. ग्लास कपड़ा
ग्लास कपड़ा अपनी सुदृढ़ परत के द्वारा डिस्क को स्थिरता प्रदान करता है और उसकी सुरक्षा को बढ़ाता है. ग्लास कपड़े के परतों की संख्या और ताकत डिस्क के प्रकार और अनुप्रयोग पर निर्भर है. एक काटने वाली डिस्क का जितना अधिक संभावित पार्श्व भार होता है (यह स्थिर कटाई की तुलना में मुक्त कटाई के दौरान ज्यादा होता है), उस डिस्क में उतना ही अधिक ग्लास कपड़ा होना चाहिए या निहित ग्लास फाइबर उतना ही अधिक स्थिर होना चाहिए. काटने की पतली डिस्कों (0.8 mm से लेकर 1.0 mm तक) के लिए विशेष रूप से पतले कपड़े का उपयोग किया जाता है, ताकि डिस्क की मोटाई कम होने के बावजूद परतों के बीच में अपघर्षक दानों का एक उच्चतम संभव अनुपात प्राप्त किया जा सके. पीसने वाली डिस्कों में ग्लास कपड़े की कम से कम 3 परतें मिली होती हैं.
Klingspor® काटने और पीसने वाले डिस्कों की रंग कोडन प्रणाली
सुरक्षा और भंडारण
तिमाही | |
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V 01 | जनवरी-मार्च |
V 04 | अप्रैल-जून |
V 07 | जुलाई-सितंबर |
V 10 | अक्टूबर-दिसंबर |
काटने और पीसने वाले डिस्कों का टिकाऊपन मुख्य रूप से उनकी नमी के अवयव से निर्धारित किया जाता है. काटने और पीसने वाले डिस्क जो उत्पादन के बाद उच्च नमी के संपर्क में आते हैं, अपना मूल सेवा जीवन खो देते हैं. उचित रूप से संग्रहित करने पर, डिस्क का सेवा जीवन सालों-साल तक लगभग स्थिर रहता है. काटने और पीसने वाले डिस्क पानी या पानी के वाष्प के सीधे संपर्क में आने पर सुरक्षा के लिए जोखिम बनते हैं. उपयोगकर्ता नियमों के अनुसार उत्पाद का उपयोग करने के लिए बाध्य है. यह कानूनी कारणों से अवसान तिथि के संबंध में भी लागू होता है. मूल रूप से निम्न लागू होता है: अवसान तिथि के निकल जाने के बाद काटने और पीसने के डिस्कों का उपयोग नहीं करना चाहिए
सुरक्षित रूप से कार्य करिए...
... सावधानीपूर्वक और खतरों को पहचानकरकाटने और पीसने के डिस्कों का उपयोग करते समय कृपया नीचे सूचीबद्ध खतरों से बचें.
- घूर्णी अपघर्षक डिस्कों के साथ संपर्क
- अपघर्षक डिस्कों का टूटना
- पिसाई से उत्पन्न धूल और मलबा
- कंपन
- शोर
... व्यक्तिगत सुरक्षात्मक सामान के द्वारा
सुरक्षात्मक चश्में, दस्तानें, कान के मफ़ और धूल के लिए मास्क पहना होना चाहिए. भारी पिसाई वाले अनुप्रयोगों पर काम करते समय अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जैसे चेहरे के रक्षक, चमड़े के तहबन्द और सुरक्षा बूट.
... रक्षात्मक मशीन गार्डों द्वारा
रक्षात्मक मशीन गार्डों की आपूर्ति अपघर्षक मशीन के साथ की जाती है और इसे बदला या हटाया नहीं जा सकता है. अपघर्षक कप पहियों का उपयोग करते समय बाहरी सतह को पूरी तरह से आच्छादित कर लेना चाहिए. इसके अलावा, अपघर्षक कप पहिये का उपयोग केवल एक समंजनीय पहिया-गार्ड के साथ संयोजन में किया जा सकता है, जो डिस्क पर होने वाले घिसाव को संतुलित रखने और डिस्क के एक्सपोजर को न्यूनतम रखने के लिए ज़रूरी है.
... समन्वायोजन करने से पहले दृश्य निरीक्षण और जाँच-पड़ताल के माध्यम से
कृपया सुनिश्चित कर लें कि डिस्क की घूर्णी गति मशीन की घूर्णी गति सेटिंग के अनुरूप है और अधिकतम अनुमत घूर्णी गति को पार करने से बचें. काटने और पीसने के डिस्कों के किसी प्रकार के नुकसान के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें. यदि उपकरण क्षतिग्रस्त है, तो इस उत्पाद का उपयोग न करें. हमारे काटने और पीसने के डिस्कों को तदनुसार सुरक्षा चित्रलेखों के साथ चिह्नित किया गया है.
... उचित उपयोग के माध्यम से
कृपया सुनिश्चित करें कि संबंधित डिस्क का ठीक से उपयोग किया जा रहा है. मॉउंटिंग बोर या डिस्क को झटकों, अत्यधिक बल, या गिरने से होने वाले नुकसान से बचाएं. सुनिश्चित करें कि डिस्क ठीक तरह से और सुरक्षित रूप से आरोहित की गयी है और सही क्लैम्पिंग फ्लैंज का उपयोग करें. काम शुरू करने से पहले, अपघर्षक डिस्क को कम से कम 30 सेकंड के लिए संचालन गति पर चलाना चाहिए. कृपया FEPA के सुरक्षा नियमों और यूरोपीय मानक EN 12413 का पालन करें.
काटने या पीसने की डिस्कों के इष्टतम अपघर्षण परिणामों के लिए परिधीय गति और सतही दबाव महत्वपूर्ण मानदण्ड है.
इष्टतम गति
बहुत कम
उपयोग की जा रही मशीन की घूर्णी गति बहुत कम होने पर काटने और पीसने वाले डिस्क "जम्प" कर सकते हैं, जिसके कारण डिस्कों के किनारे असंगत ढंग से घिस जाते हैं. विशेष रूप से पतली सामग्री के अनुप्रस्थ काट, जैसे की, टिन या तार काटने से दाना जोड़ से अलग हो जाता है और डिस्क का घिसाव औसत से ज़्यादा होता है.
इष्टतम
Klingspor काटने और पीसने वाले डिस्क उच्च प्रदर्शन वाले उत्पाद हैं और इन्हें इस तरह से विकसित किया गया है कि यह अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन (जिसे स्टॉक हटाने की मात्रा को डिस्क के घिसाव अनुपात की तुलना में मापा जाता है) अधिकतम अनुमत परिधीय गति से ठीक नीचे की सीमा में देते हैं. इसके लिए मशीन को उपयोग के दौरान लगातार उच्च घूर्णी गति पर चलने दें, और यदि आवश्यक हो तो अधिक शक्तिशाली मशीन को चुनें.
बहुत ज़्यादा
प्रत्येक डिस्क के लेबल पर अधिकतम अनुमत घूर्णी गति और अधिकतम अनुमत परिधीय गति मुद्रित होती हैं. अपनी सुरक्षा के लिए, कृपया सुनिश्चित करें कि पिसाई के दौरान अनुशंसित गति पार न हो.
सही सतही दबाव
कटाई और पिसाई के संतोषजनक परिणाम के लिए सही मात्रा में सतही दबाव होना बहुत ज़रूरी है. यहां अक्सर की जाने वाली गलती है - डिस्क की सुरक्षा के लिए सतही दबाव को कम कर देना और काटने के समय को बढ़ा देना. ऐसा करने पर सामग्री ज़रूरत से ज़्यादा गरम हो जाती है (नीला अभिरंजन); और काटने की डिस्क भी साथ में "जल" जाती है. इसलिए, सतही दबाव हमेशा इतना ज़्यादा होना चाहिए की काटने का समय यथासंभव कम हो. यह विशेष रूप से बड़े अनुप्रस्थ काट वाली ऊष्मा-संवेदनशील कार्य-सामग्री पर लागू होता है
कटाई के लिए उपयुक्त "एंगल ऑफ़ अटैक"
काटने वाले अपघर्षक डिस्क पर सिर्फ रेडियल दिशा से ही दबाव रखा जा सकता है. डिस्क को लड़खड़ाने, मुड़ने, और खासकर उच्च सतही दबाव में अंततः टूटने से बचाने का यही एक एकमात्र तरीका है. कटाई किये जाने वाले वर्कपीस को ठीक तरह से फिक्स करना ज़रूरी है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिस्क किनारे से फिसल न सके. इसके अलावा, हम अनुशंसा करते हैं कि सामग्री कटाई वाले स्थान पर हमेशा जितना संभव हो सके उतनी करीबी से फिक्स करी जाए, यह सुनिश्चित करने के लिए वह हिले नहीं, उसमें स्पंदन न हो या वह किनारे पर फिसल न सके.
सही कठोरता
... काटने वाले डिस्क के लिए
आम तौर पर काटने वाली डिस्क का सही चयन करने का एक मापदण्ड है: प्रसंस्करण करी जा रही सामग्री जितनी कठोर होगी, उपयोग किये जा रहे अपघर्षक का जोड़ उतना ही नरम होना चाहिए. इसका कारण: काटने वाले डिस्क का सेवा जीवन इस पर निर्भर करता है कि वर्कपीस की काटने की सतह कठोर हो जाती है की नहीं. ज़रूरत से ज़्यादा ताप देने से डिस्क में "ग्लेज़िंग" हो जाती है, जिसके कारण काटने के गुणों पर नकारात्मक असर पड़ता है. इस परिस्थिति में, जोड़ की कठोरता को कम कर देना चाहिए और एक नरम काटने वाले डिस्क का इस्तेमाल किया जाना चाहिए.
सही आलंबन...
...बेहतर विद्युत संचरण के लिए
काटने और पीसने वाले डिस्कों को मशीन पर पक्षीय क्लैम्पिंग फ्लैन्जों के साथ आरोहित किया जाता है. डिस्क में विद्युत संचरण इन फ्लैन्जों के द्वारा होता है. सुरक्षा के कारणों के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि दोषयुक्त या गलत फ्लैन्जों का उपयोग नहीं किया जाए.
... और अधिक सुरक्षा के लिए
विशेष रूप से 180 mm और 230 mm के व्यास वाले सपाट और पतले काटने के डिस्कों के लिए FL 76 क्लैम्पिंग फ्लैन्जों का उपयोग एक बेहतर पार्श्विक स्थायित्व और उपयोगकर्ता नियंत्रण सुनिश्चित करता है. क्लैम्पिंग फ्लैन्जों का उपयोग करते समय लागू नियमों और मानकों का अनुपालन किया जाना चाहिए. क्लैम्पिंग फ्लैन्जों के आधार क्षेत्र और व्यास को आपस में मेल खाना चाहिए. भिन्न व्यासों वाले क्लैम्पिंग फ्लैन्जों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है.
सीधी और क्रैंकड काटने की डिस्क
0.8–4 mm की मोटाई
1. क्लैंपिंग फ्लैन्ज
2. क्लैंपिंग नट